M73100型臥軸圓臺平面磨床簡介

一、機床的用途與特點

        M73100型臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊進(jìn)行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°）故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

        液壓系統(tǒng)采用行程控制操縱箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤型零件。

        本機床進(jìn)給系統(tǒng)中有磨頭自動進(jìn)給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端極限位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預(yù)選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應(yīng)不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具廠、軸承廠、汽車拖拉制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤型工具、摩擦片、軸承圈、活塞圈等。

本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削光潔度。

        砂輪防護罩安全可靠,砂輪更換方便快捷,機床防護罩和砂輪防護罩在設(shè)計時各項安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行了國家標(biāo)準(zhǔn)GB1576-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》和部頒標(biāo)準(zhǔn)《磨床砂輪防護罩安全技術(shù)要求》確保機床的安全運行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

    ⑴電磁工作臺直徑……………………………………   Φ1000毫米

    ⑵可磨工件最大高度           ………………………     420毫米

    ⑶拖板縱向移動最大行程 ………………………………570毫米

    ⑷拖板縱向移動速度（液壓無級） ………………0.1～2米/分

    ⑸電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）……………………8～48轉(zhuǎn)/分

⑹工作臺最大傾斜角度………………………………………±3°

                                          ………………………±5°(特殊訂貨)

    ⑺砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） ……φ500×50×φ203毫米

    ⑻主軸轉(zhuǎn)速……………………………………………1450轉(zhuǎn)/分

⑼主軸中心線至工作臺面距離……… 最大635/最小215毫米

    ⑽磨頭垂直移動最大行程………………………………520毫米

    ⑾進(jìn)給手輪每轉(zhuǎn)垂直進(jìn)給量……………………………0.2毫米

    ⑿進(jìn)給手輪刻度盤最小刻度值………………………0.005毫米

    ⒀垂直進(jìn)給機構(gòu)最小進(jìn)給量……………………….0.0025毫米

    ⒁磨頭垂直自動進(jìn)給量（液壓12級）…0.0025～0.0300毫米

                                                             每級遞升0.0025毫米

    ⒂磨頭快速升降速度……………………………….   210毫米/分

    ⒃砂輪修整器修整桿垂直進(jìn)給量…………………0.01毫米/次

    ⒄砂輪修整速度（電氣無級）……………… 35～420毫米/分

① 電機功率與轉(zhuǎn)速

① 磨頭電機………………………………  15千瓦  1450轉(zhuǎn)/分

② 作臺旋轉(zhuǎn)電機………………5.5千瓦（交流） 1500轉(zhuǎn)/分

③ 作臺拖板移動油泵電機……………1.1千瓦 2800轉(zhuǎn)/分

④ 頭快速升降電機…………………    0.55千瓦 1450轉(zhuǎn)/分

   ⑤砂輪修整器驅(qū)動電機……………………KC50-12型直流

   ⑥冷卻水泵電機………………………………三相電泵AB-50

   ⑦吸塵裝置電機…………………………1.1千瓦 2810轉(zhuǎn)/分

⒆拖板油泵流量與壓力螺桿泵

 ……………………（3G25×4-3B）Q=20升/分 P=25公斤/厘米2

    (20)試件平面度………………………………… 1000：0.010mm

    (21)試件粗糙度…………………………………… Ra≤0.63μm

 （22）主機外型尺寸（長×寬×高）……2800×1750×2400 毫米

  （23） 主機重量………………………………………約10000公斤

      MG73100高精度臥軸圓臺平面磨床技術(shù)文件

1、機床的用途與特點

        MG73100型高精度臥軸圓臺平面磨床，是用砂輪周邊進(jìn)行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及表面粗糙度要求較高的平面，工件平面度可達(dá)0.005mm,表面粗糙度Ra值不大于0.08um,由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°），故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

        液壓系統(tǒng)采用行程控制操作箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤形零件。

        本機床進(jìn)給系統(tǒng)中有磨頭自動進(jìn)給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預(yù)選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應(yīng)不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具、軸承、汽車、拖拉機制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤形刀具、摩擦片、軸承圈、活塞環(huán)等，本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削粗糙度。

2、機床的主要規(guī)格參數(shù)

1 電磁工作臺直徑                                       φ1000毫米

2 可磨工件最大高度            350毫米(可加高至450毫米)

3 拖板縱向移動最大行程                                  570毫米

4 拖板縱向移動速度（液壓無級）               0.1～2米/分

5 電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）                   8～48轉(zhuǎn)/分

6 工作臺最大傾斜角度                                             ±3°

7 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）500×50×203毫米（40米/秒以上高速砂輪）

8 主軸轉(zhuǎn)速                                                   1450轉(zhuǎn)/分

9 主軸中心線至工作臺面距離                  160～570毫米

10 磨頭垂直移動最大行程                                410毫米

11 進(jìn)給手輪每轉(zhuǎn)垂直進(jìn)給量                              0.2毫米

12 進(jìn)給手輪刻度盤最小刻度值                       0.005毫米

13 垂直進(jìn)給機構(gòu)最小進(jìn)給量                          0.0025毫米

14 磨頭垂直自動進(jìn)給量（液壓12級）0.0025～0.0300毫米

                                                         每級遞升0.0025毫米

15.磨頭快速升降速度210 毫米/分

16.砂輪修整器修整桿垂直進(jìn)給量0.01 毫米/次

17.砂輪修整速度（電氣無級） 35～420 毫米/分

18.電機功率與轉(zhuǎn)速：

⑴.磨頭電機15 Kw 1450 轉(zhuǎn)/分

⑵工作臺旋轉(zhuǎn)電機5.5Kw(交流） 1500 r/min

⑶工作臺拖板移動油泵電機1.1 Kw 2800 r/min

⑷磨頭快速升降電機0.55 Kw 1450 r/min

⑸砂輪修整器驅(qū)動電機KC50-12型直流

⑹冷卻水泵電機三相電泵AB-50

⑺吸塵裝置電機1.1Kw 2810 r/min

⑻靜壓軸承油箱電機0.55Kw 1450r/min

19.工作臺拖板驅(qū)動油泵流量與壓力螺桿泵：

（3G 25×4-3B） Q=20升/分P=25Kg/cm2

20.主機外形尺寸（長×寬×高） 2800×1750×2540 mm

21.機床重量約10500 Kg

  MGK73100   高精度數(shù)控臥軸圓臺平面磨床

一、機床結(jié)構(gòu)概述

        MGK73100型高精度數(shù)控臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊對金屬材料進(jìn)行磨削的精密加工設(shè)備。可加工直徑小于等于φ1000mm，對平面度和表面粗糙度要求較高的工件平面。使用數(shù)控軸聯(lián)動功能可以磨削內(nèi)、外錐形表面。

        機床總體設(shè)計采用拖板移動式布局形式，工作臺作旋轉(zhuǎn)運動，拖板連同工作臺作縱向運動，磨頭體在立柱上作垂直升降運動。

        1. 機床的床身截面形狀采用封閉空心矩形截面，具有合理的筋板布置，立柱主要受彎曲變形的方向設(shè)計成雙層壁的框架結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了機床良好的抗變形能力。機床主要鑄件為兩次人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，使機床精度更加穩(wěn)定。

        2. 機床X軸導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌副剛性、精度、抗振性好，Y軸導(dǎo)軌采用鑲鋼滾動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌截面大，剛性更強。兩種導(dǎo)軌配置能保證拖板移動速度和X、Y軸的進(jìn)給精度。

        3. 圓工作臺采用9系列高精度軸承避免了液壓浮起對垂直進(jìn)給零位的影響，該軸承是我公司與軸承生產(chǎn)廠家共同研發(fā)的特殊產(chǎn)品，工作臺旋轉(zhuǎn)為無極變頻調(diào)速，以滿足各種磨削速度的要求。

        4. 磨頭砂輪主軸采用動靜壓主軸，軸向竄動、徑向跳動均小于0.003mm。精度高，剛性強，可保持長久使用壽命，油箱配備制冷裝置，控制磨頭工作溫升。

        5. 工作臺縱向運動（X軸）、磨頭垂直運動（Y軸）兩個坐標(biāo)軸均采用由交流伺服電機驅(qū)動的滾珠絲杠傳動，并配備直線光柵尺，形成閉環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)給靈敏、定位可靠。

        6. 機床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，具有自動故障診斷顯示功能，包括電氣系統(tǒng)的監(jiān)視、檢測、報警、故障內(nèi)容等。配置彩色顯示器（≥10.4”彩色圖形顯示器），提供電子手持單元（含手輪）。

        7. 機床電器柜配備空調(diào)制冷系統(tǒng)。

        8. 冷卻水箱配備磁性分離器加紙帶過濾。

        9. 采用電磁吸盤，磁力可調(diào)，具有失磁保護功能。

       10.機床導(dǎo)軌絲杠潤滑采用單獨潤滑站集中自動潤滑，保證導(dǎo)軌絲杠的平穩(wěn)運行。

二、主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

 1、工作臺工作面尺寸………………………………………………   φ1000 mm

 2、可磨工件最大高度………………………………………………        400 mm

 3、拖板縱向移動最大行程…………………………………………        600mm

 4、工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級調(diào)速）………………………………  5～60 r/min

 5、砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）…………………… φ500×50×φ203 mm

 6、主軸轉(zhuǎn)速…………………………………………………………       1400 r/min

 7、主軸中心線至工作臺面距離…………………………  170mm～570 mm

 8、磨頭垂直行程…………………………………………………………     400 mm

 9、拖板縱向移動速度(X軸  無級調(diào)速)………………………0.1～2.0m/min

 10、磨頭垂直移動速度(Y軸  無級調(diào)速)…………………………500mm/min

 11、磨頭垂直進(jìn)給分辨率 ………………………………………………0.001mm

 12、機床總功率                     約33KW

 13、機床總重量                     約14.8T

 14、主機外形尺寸                   4000X1750X2800mm

MM73100型精密臥軸圓臺平面磨床

一、機床的用途與特點

        MM73100型精密臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊進(jìn)行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°）故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

       液壓系統(tǒng)采用行程控制操縱箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤型零件。

        本機床進(jìn)給系統(tǒng)中有磨頭自動進(jìn)給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端極限位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預(yù)選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應(yīng)不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具廠、軸承廠、汽車拖拉制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤型工具、摩擦片、軸承圈、活塞圈等。

本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削光潔度。

        砂輪防護罩安全可靠,砂輪更換方便快捷,機床防護罩和砂輪防護罩在設(shè)計時各項安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行了國家標(biāo)準(zhǔn)GB1576-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》和部頒標(biāo)準(zhǔn)《磨床砂輪防護罩安全技術(shù)要求》確保機床的安全運行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

    ⑴電磁工作臺直徑……………………………………Φ1000毫米

    ⑵可磨工件最大高度（新砂輪） ………………………320毫米

    ⑶拖板縱向移動最大行程 ………………………………570毫米

    ⑷拖板縱向移動速度（液壓無級） ………………0.1～2米/分

    ⑸電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）……………………8～48轉(zhuǎn)/分

⑹工作臺最大傾斜角度………………………………………±3°

………………………±5°(特殊訂貨)

    ⑺砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） …………500×50×203毫米

                                                     （40米/秒以上高速砂輪）

    ⑻主軸轉(zhuǎn)速……………………………………………    1450轉(zhuǎn)/分

⑼主軸中心線至工作臺面距離……… 最大580/最小160毫米

    ⑽磨頭垂直移動最大行程………………………………420毫米

    ⑾進(jìn)給手輪每轉(zhuǎn)垂直進(jìn)給量……………………………0.2毫米

    ⑿進(jìn)給手輪刻度盤最小刻度值………………………0.005毫米

    ⒀垂直進(jìn)給機構(gòu)最小進(jìn)給量……………………….0.0025毫米

    ⒁磨頭垂直自動進(jìn)給量（液壓12級）…0.0025～0.0300毫米

                                       每級遞升0.0025毫米

    ⒂磨頭快速升降速度……………………………….210毫米/分

    ⒃砂輪修整器修整桿垂直進(jìn)給量…………………0.01毫米/次

    ⒄砂輪修整速度（電氣無級）……………… 35～420毫米/分

    ⒅電機功率與轉(zhuǎn)速

   ①磨頭電機………………………………      15千瓦  1450轉(zhuǎn)/分

   ②工作臺旋轉(zhuǎn)電機………………5.5千瓦（直流） 1500轉(zhuǎn)/分

   ③工作臺拖板移動油泵電機……………1.1千瓦 2800轉(zhuǎn)/分

   ④磨頭快速升降電機………………… 0.55千瓦 1400轉(zhuǎn)/分

   ⑤砂輪修整器驅(qū)動電機………………………KC50-12型直流

   ⑥冷卻水泵電機………………………………三相電泵AB-50

   ⑦吸塵裝置電機…………………………1.1千瓦 2810轉(zhuǎn)/分

   ⑧靜壓軸承油箱電機………………… 0.55千瓦 1450轉(zhuǎn)/分

⒆拖板油泵流量與壓力螺桿泵

 ……………………（3G25×4-3B）Q=20升/分 P=25公斤/厘米2

    (20)試件平面度………………………………… 1000：0.008mm

(21)試件粗糙度……………………………………        Ra≤0.32μm

     （22）主機外型尺寸（長×寬×高）……2800×1750×2400 毫米

   （23） 主機重量………………………………………約10000公斤